יצרן PCB תחרותי

SMT הוא הקיצור של Surface Mounted Technology, הטכנולוגיה והתהליך הפופולריים ביותר בתעשיית ההרכבה האלקטרונית.טכנולוגיית Mount Surface Mount (SMT) נקראת Surface Mount או Surface Mount Technology.זוהי מעין טכנולוגיית הרכבת מעגלים המתקינה רכיבי הרכבה של משטח עופרת ללא עופרת או קצרה (SMC/SMD בסינית) על פני השטח של לוחות מעגלים מודפסים (PCB) או משטח מצע אחר, ולאחר מכן מרתכת ומרכיבה באמצעות ריתוך חוזר או ריתוך טבילה.

באופן כללי, המוצרים האלקטרוניים שאנו משתמשים בהם עשויים מ-PCB בתוספת קבלים שונים, נגדים ורכיבים אלקטרוניים אחרים על פי דיאגרמת המעגל, כך שכל מיני מכשירים חשמליים זקוקים לטכנולוגיות שונות לעיבוד שבבי SMT לעיבוד.

רכיבי תהליך בסיסיים של SMT כוללים: הדפסת מסך (או חלוקת), הרכבה (אשפרה), ריתוך חוזר, ניקוי, בדיקה, תיקון.

1. הדפסת מסך: תפקידה של הדפסת מסך הוא להדליף את משחת ההלחמה או דבק התיקון על משטח ההלחמה של ה-PCB כדי להתכונן לריתוך של רכיבים.הציוד המשמש הוא מכונת דפוס מסך (מכונת דפוס מסך), הממוקמת בקצה הקדמי של קו הייצור של SMT.

2. ריסוס דבק: הוא מוריד דבק למיקום הקבוע של לוח ה-PCB, ותפקידו העיקרי הוא לתקן רכיבים ללוח ה-PCB.הציוד המשמש הוא מכונת המחלקה, הממוקמת בקצה הקדמי של קו הייצור של SMT או מאחורי ציוד הבדיקה.

3. הר: תפקידו להתקין רכיבי מכלול משטח במדויק למיקום הקבוע של PCB.הציוד המשמש הוא מכונת מיקום SMT, הממוקמת מאחורי מכונת הדפסת המסך בקו הייצור של THE SMT.

4. אשפרה: תפקידו הוא להמיס את דבק ה-SMT כך שניתן יהיה להדביק היטב את רכיבי הרכבת פני השטח ולוח ה-PCB יחדיו.הציוד המשמש הוא תנור אשפרה, הממוקם בחלק האחורי של קו הייצור SMT SMT.

5. ריתוך זרימה חוזרת: הפונקציה של ריתוך זרימה חוזרת היא להמיס את משחת ההלחמה, כך שרכיבי הרכבת פני השטח ולוח ה-PCB ייצמדו זה לזה בחוזקה.הציוד המשמש הוא תנור ריתוך חוזר, הממוקם בקו הייצור של SMT מאחורי מכונת ההצבה SMT.

6. ניקוי: הפונקציה היא להסיר את שאריות הריתוך כגון שטף על גבי ה-PCB המורכב המזיק לגוף האדם.הציוד המשמש הוא מכונת הניקוי, המיקום לא ניתן לתיקון, יכול להיות מקוון או לא מקוון.

7. איתור: הוא משמש לזיהוי איכות הריתוך ואיכות ההרכבה של ה-PCB המורכב.הציוד בו נעשה שימוש כולל זכוכית מגדלת, מיקרוסקופ, מכשיר בדיקה מקוון (ICT), מכשיר לבדיקת מחט מעופפת, בדיקה אופטית אוטומטית (AOI), מערכת בדיקת קרני רנטגן, מכשיר בדיקה פונקציונלי וכו'. ניתן להגדיר את המיקום במיקום המתאים חלק מקו הייצור בהתאם לדרישות הבדיקה.

8. תיקון: הוא משמש לעיבוד מחדש של ה-PCB שזוהה עם תקלות.הכלים המשמשים הם מלחמים, תחנות עבודה לתיקון וכו'. התצורה נמצאת בכל מקום בפס הייצור.